超臨界流體（SCF）是溫度和壓力均超過(guò)臨界點(diǎn)（如CO?的臨界溫度31.1℃、臨界壓力7.38MPa）的特殊狀態(tài)，兼具氣體和液體的性質(zhì)。發(fā)泡核心原理：利用超臨界流體在聚合物中的溶解度隨壓力/溫度變化的特性，通過(guò)壓力驟降或溫度驟升使氣體過(guò)飽和，誘導(dǎo)氣泡成核，隨后冷卻定型形成微孔結(jié)構(gòu)。
制備過(guò)程：
1. 珠粒發(fā)泡
步驟：
造粒：將TPU、EVA等原料與助劑混合，通過(guò)擠出機(jī)切成顆粒；
飽和浸漬：將顆粒放入高壓釜，注入超臨界CO?或N?，在50-90℃、10-50MPa下浸漬0.5-10小時(shí)；
泄壓發(fā)泡：快速打開(kāi)閥門泄壓，氣體析出形成氣泡核，顆粒膨脹；
水蒸氣成型：將發(fā)泡顆粒充入模具，用水蒸氣加熱熔結(jié)，冷卻定型后得到鞋底。
特點(diǎn)：發(fā)泡倍率＞10倍，泡孔均勻，但設(shè)備需防爆處理，成本較高。
2. 板材發(fā)泡
步驟：
擠出片材：將PEBAX等原料擠出成板材，加熱交聯(lián)；
高壓釜發(fā)泡：
一階段：注入超臨界N?（壓力≈70MPa），形成未完全膨脹的氣泡核；
二階段：降低壓力至≈20MPa，升溫使氣泡核二次膨脹，控制泡孔尺寸；
切削與模壓：將發(fā)泡片材激光切割成粗胚，砂輪打磨外形，模壓定型。
特點(diǎn)：泡孔密度高、結(jié)構(gòu)均勻，但設(shè)備成本高，良品率依賴壓力控制。
3. 注塑發(fā)泡
步驟：
射出成型：將TPU等原料加熱軟化，注入中底模具形成冷胚；
高壓釜發(fā)泡：將冷胚放入高壓釜，注入超臨界流體，通過(guò)壓力驟降發(fā)泡；
模壓定型：發(fā)泡后的胚模在模具中受壓定型，避免過(guò)度膨脹導(dǎo)致彈性降低。
特點(diǎn)：適合復(fù)雜形狀制品，兼具輕量化與力學(xué)性能，但設(shè)備需耐高壓。
4. 連續(xù)擠出發(fā)泡
步驟：
熔融混合：將原料與超臨界流體在螺桿中混合；
擠出發(fā)泡：通過(guò)模頭擠出時(shí)壓力驟降，氣體析出發(fā)泡；
水下環(huán)切：將發(fā)泡條切成顆粒，直接用于后續(xù)成型。
特點(diǎn)：生產(chǎn)效率高、批次穩(wěn)定，但設(shè)備投資大，國(guó)內(nèi)技術(shù)尚不成熟。